电炉的冶炼电耗是影响特钢行业产品生产成本和质量的关键性指标。2008年,莱钢特殊钢厂1号电炉面对原材料质量不稳定等实际困难,实施管理,电炉冶炼电耗达到223kWh/t的国内先进水平。
针对电耗在成本中的“”地位,莱钢特钢厂成立了由配料、工艺、电气组组成的降低综合电耗攻关组,通过多方面的管理和技术,取得了显著成效。他们从稳定生产节奏入手,优化了炼钢过程控制优化操作要点,通过钢包扩容改造和新上智能系统,使电炉出钢量增加到52t,稳定了炼钢区域的生产节奏,提高了生产效率。优化配料制度,增加炉内废钢密度,更好地实现埋弧操作,提高了电弧能量的吸收率。在操作中,该高炉采取了合理控制废钢装入量和钢水余量,优化了用氧制度、泡沫渣制度,尽量减少热量损失,有效降低了综合冶炼电耗,炼钢工序综合电耗达到了290.35kWh/t的较高水平。
天津兴邦华泰钢铁贸易有限公司-耐候板
国产海洋平台钢板已被广泛采用,EH40以下的海洋平台用度结构钢材基本实现国产化,但关键部位所用度、大厚度材料仍依赖进口。因此度、厚规格及耐腐蚀性能好的海洋平台用钢的研发和应用是我国今后的主要研究方向之一。
耐候钢板,锈蚀钢板,锈钢板,耐候钢,锈艺钢板,园林用钢板,北方锈蚀钢板,耐大气腐蚀钢。我公司还承接锈钢板—批发-零售-可精密加工。做钢板表面处理,如耐候板的园林景观装饰加工,如锈钢板、红锈钢板等。多种效果可提供深加工激光切割、雕花、镂空、刻花、折弯。
在首钢股份公司统筹安排下,产销研团队紧密配合、无缝衔接,技术研究院、股份公司制造部协同炼钢、热轧、酸洗等生产工序适时开展个性化试生产。为解决板坯恒拉速控制、轧制温度控制、酸洗表面一致性控制等难题,攻关团队专门制定了工业试制方案,围绕产线控制关键点严格把关、执行。热轧工序层冷稳定控制对组织形成至关重要,为掌握及时准确的数据,技术人员手持测温在现场实时监测带钢温度,首先时间搜集现场数据。
攻关团队不仅要盯住现场,还要对产品性能进行跟踪检测,终将所有数据汇总、梳理、分析,不断优化过程控制,不断强化生产组织。在大家共同努力下,2014年3月份,股份公司成功生产800兆帕级热轧酸洗复相钢,顺利进入认证阶段。其间,产销研团队积极跟踪认证全过程,锈红色耐候板,针对出现的问题,时间响应,服务团队赶赴现场成功解决了产品保管不当产生锈斑、扩孔设备不匹配等问题。历经2年,产品依次通过了冲压认证、零件台架试验、总成台架试验、多批次特殊路况试验和错误使用试验,产品性能一度“惊艳”中外。目前,首钢是国内通过该项认证的企业,并开始小批量供货,这将进一步提升首钢在乘用车市场的竞争力。
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